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鋁板縱剪機縱橫剪自動生產(chǎn)線是目前制造類企業(yè)中廣泛使用的設備，適用于家用電器、汽車、集裝箱、造船等金屬板料加工行業(yè)。為了使生產(chǎn)線具有較高的自動化水平，能夠更好的滿足板料加工的需求，開發(fā)研制了高性能的控制系統(tǒng)。
鋁板縱剪機廠家佛山泓眾機械有限公司本生產(chǎn)線由上料小車、開卷機、校平機、擺橋、送料機、縱剪機、廢邊卷取機、橫剪機、輸送帶、排料架、堆垛臺等部分組成，能夠完成對金屬卷料的開卷、校平、送料、剪切(包括橫剪、縱剪)以及堆垛等操作。其控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、變頻器以及交流伺服等組成，可實現(xiàn)高可靠性、高效率和高精度的控制。鋁板縱剪機廠家佛山泓眾機械有限公司選用三菱FX2N系列PLC作為控制器，使用歐姆龍變頻器3G3RV驅動校平機來校平板料，選用倫茨的伺服驅動器EVS9327-EP驅動送料機實現(xiàn)精度送料，使用威綸的觸摸屏MT510作為人機界面進行參數(shù)設定及生產(chǎn)過程監(jiān)控。控制系統(tǒng)設置了普通、單動和聯(lián)動三種工作方式。普通、單動方式用于設備調(diào)試及聯(lián)動前的各項準備操作，一切正常后可轉于聯(lián)動方式，從而實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動運行。系統(tǒng)設計時，從硬件、軟件上采取各種安全措施，充分保證人機安全?？刂葡到y(tǒng)自投入使用以來運行平穩(wěn)，實踐證明，該系統(tǒng)操作簡便，性能可靠，準確性高，精度可達1米±0.1毫米，完全滿足生產(chǎn)工藝的要求，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
鋁板縱剪機廠家佛山泓眾機械有限公司是對金屬卷板進行開卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生產(chǎn)線設備，由上料車、開卷機、引料機、粗校機、飛邊機、測量裝置、橫剪機、縱剪機、精校機、垛料機、夾送輥道和活套裝置等組成。
事實上，通過對分條機設備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進行分析，有助于更好的對縱剪設備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機設備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結合目前相關行業(yè)的發(fā)展來看，精密分條機，對于分條機設備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進行剪切的過程中，帶鋼可能會出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進行分析，希望能夠有所幫助。
首先，分條機視頻，在分條機進行縱剪的過程中，比較常見的一個問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時間使用，剪刃發(fā)生了嚴重的磨損，應及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。
其次在生產(chǎn)過程中，還可能會發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機在分切過程中，開卷機、圓盤剪、卷取機三點偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。
除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。事實上，水平間隙和垂直間隙時保證切口質(zhì)量的之間條件，分條機，要依據(jù)材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。
分條機機組工藝操作主要內(nèi)容有哪些？
在操作分條機組的過程中，首先應做好相關作業(yè)準備工作。主要包括的內(nèi)容有：
(1) 準備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導板是否有螺栓冒出；(2)確認分條機操作臺各按鈕處于零位以及設備周圍無障礙物；(3)閉合電控柜開關，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。
完成以上準備工作之后，現(xiàn)場工作人員還需要結合實際的生產(chǎn)情況適當調(diào)整分條機設備的刀具。關于卸刀操作：先把牌坊卸下，打開操作側機架，分條機廠家，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。
關于分條機設備的裝刀操作要求：一般在裝刀及隔離套的時候，需要先將刀具和工具擦拭干凈，然后才可以裝刀，先裝剪刃。
接下來就是關于分條機設備生產(chǎn)方面的準備工作了。其中對于開卷工而言，主要的操作流程包括有：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
對于現(xiàn)場的主控工作人員而言，主要應考慮的事項有：分條機設備的導輥打開到極限—前導板擺起—后活套抬導板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。
分條機系統(tǒng)生產(chǎn)中，關于卷取工作人員的操作事項有：更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側—夾送輥抬起。
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